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节能型乳化罐

节能型乳化罐

简要描述:节能型乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转,从而产生强大的吸力,通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下,随后抛向定子,通过定子齿的缝隙喷出,同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀,防止粉装物料在液面上堆积聚团,后达到乳化,均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。

所属分类:乳化罐

更新时间:2021-07-20

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详细说明:

产品特色

乳化罐结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低、运转平稳,其大的特点是在生产中不研磨物料,集高速剪切、混合、分散、均质于一体。

适宜的径高比设计,节能,物料混合快,乳化、均质效率高。

内壁采用电解镜面抛光或机械抛光,外壁采用304 全焊接保温结构,外表面采用镜面或亚光处理;各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合GMP等规范要求。

乳化罐容积有100L~5000L等多种规格,可根据客户实际需求进行设计、制造。 


乳化罐产品介绍

严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则(2010年修订)第三十一、三十二条要求,并按《压力容器》(GB150-2011)、《钢制焊接常压容器》(NB/T47003.1-2009)要求进行设计、制造及验收。

乳化罐是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。

乳化罐在运作时罐体内的乳化头高速的旋转,从而产生强大的吸力,通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下,随后抛向定子,通过定子齿的缝隙喷出,同时乳化罐罐底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀,防止粉装物料在液面上堆积聚团,后达到乳化,均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。

罐体采用立式圆罐体,可制作成蜂窝夹套、盘管夹套或全夹套,可加热,冷却;不锈钢的材质采用304或316L 制作。


节能型乳化罐典型的应用

适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

罐体可选配置

乳化罐的罐体可选配置射灯视镜、人孔、清洗球、空气呼吸器、压力表、取样阀、罐底阀、温度计(数显式或表盘式)、PH计、液位计及液位自控系统(承重模块、静压式变送器)等,或根据客户要求进行配置。

 

常规设计参数

材料

连接

表面处理

高剪切乳化罐常规型号及主要技术参数

上表数据为标准型,仅供参考,可根据客户要求定制。

 



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